氧化鋯磚采用氧化鋯（ZrO2）原料有兩種結(jié)晶型態(tài)，即低溫型和高溫型。氧化鋯磚具有很多優(yōu)良性能，例如耐火性好，使用溫度可達2500℃左右，在氧化或還原氣氛中都很穩(wěn)定，對許多金屬熔液和熔渣的抗侵蝕性能強等。

　　氧化鋯磚有普通產(chǎn)品和電熔產(chǎn)品，是以氧化鋯為主要原料生產(chǎn)的耐火磚。電熔氧化鋯磚質(zhì)量此以往用于玻璃熔化池窯窯底和上部結(jié)構(gòu)爐材的電熔剛玉磚還好的電熔氧化鋯磚。

　　在美國，自1942年以來，郎以高鋁哈特ZAC的商品名正式生產(chǎn)。在日本，從1953年在旭玻璃公司開始了這種耐火磚的制造。由于這種新耐火磚的出現(xiàn)，池窯的熔化溫度可以提高，增加了熔化能力，并且窯的使用壽命也延長到三年以上。這種耐火磚的主要原料為鋯英石(ZrSO4)和氧化鋁(Al2O3)，根據(jù)需要還配入一部分斜鋯石(ZrO2)，以調(diào)整配料的成分。ZAC的標(biāo)準(zhǔn)組成為：SiO213%，Al2O352%，ZrO235%。這些主成分屬于ZrO2-A12O3-SiO2系，為了確定電熔氧化鋯磚的組成范圍，就這個三組分系的各種配料，研究了它們的熔化和澆鑄條件。

　　其制造方法主要有燒成法和熔鑄法兩種。氧化鋯的晶型有三種：單斜型、四方型和立方型。氧化鋯加熱到1100℃左右時，會發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，由單斜型轉(zhuǎn)變?yōu)樗姆叫�，同時伴隨有7%的體積收縮，反之則體積膨脹。四方型氧化鋯在2300℃以上會出現(xiàn)立方晶型。三種晶型的密度分別為5.68g/cm3(單斜型)、6.10g/cm3(四方型)、6.27g/cm3(立方型)。

　�、僦旅苎趸�鋯磚

　　采用等靜壓法成型，其技術(shù)指標(biāo)為ZrO2>65%,顯氣孔率<2.0%，體積密度約4.25g/cm3,在E玻璃中溫度超過1370℃就有侵蝕。用在E玻璃單元窯接觸玻璃液溫度稍低的熔化部池底，過渡通路、成型通路的池底以及成型通路流液槽和漏板托磚等。此外致密鋯磚還作為致密鉻磚的背襯磚被使用。

　　國際常用牌號有美國CORHART公司生產(chǎn)的ZS-1300、ZS-1500、ZS-835和ZS-78等，德國VGT-DYKO公司生產(chǎn)的ZS65WA，日本品川株式會社生產(chǎn)的UC-Z、UC-CZ、UC-CZB等。

　　近年來，我國耐火材料企業(yè)引進國外技術(shù)和設(shè)備，也生產(chǎn)出了采用等靜壓法成型的燒結(jié)致密鋯磚，已為國內(nèi)玻璃、玻纖窯爐部分應(yīng)用。

　　德國VGT-DYKO公司研制開發(fā)了一種新型粗粒結(jié)構(gòu)致密氧化鋯磚，大大改善了磚材的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，進而提高了磚材的耐急冷急熱性能。其體積密度為3.75g/cm3,其氣孔率為17%。該磚牌號為ZS65AR，具有良好的抗熱震性，適用于拉絲流液槽及漏板托磚。

　�、跇�(biāo)準(zhǔn)鋯磚

　　該磚ZrO2含量約為66%，容重為3.7g/cm3,具有較好的熱穩(wěn)定性和抗剝落性。使用在粉料侵蝕較嚴(yán)重的投料口區(qū)胸墻及后墻，熔窯觀察孔磚及通路火焰空間的胸墻和頂蓋磚、燒嘴磚。

　　熔鑄氧化鋯磚的性能

　　(一) 氧化鋯原料

　　氧化鋯是抗玻璃侵蝕性能強的氧化物。這種含氧化鋯高的熔鑄耐火材料主要用于在堿含量 

低的“硬”硼硅酸鹽玻璃(實驗室器皿、烹飪用玻璃制品，封閉式大燈玻璃和E-玻璃纖維)以 

及鋁硅酸鹽玻璃(電子/光掩膜玻璃，某些玻璃陶瓷和S-玻璃纖維)，另外還有GRC纖維。幾乎 在所有的應(yīng)用中，熔鑄氧化鋯磚幾乎不產(chǎn)生結(jié)石和條痕。

　　(二) 生產(chǎn)工藝

　　熔鑄氧化鋯磚的生產(chǎn)工藝與其他熔鑄磚的生產(chǎn)工藝基本相同。在熔鑄磚中ZiO2的含量超過41%時，熔鑄塊容易產(chǎn)生裂紋，很難制成合格的產(chǎn)品。產(chǎn)生裂紋的原因是ZiO2結(jié)晶的相轉(zhuǎn)變時 

的體積膨脹，即立方相向單斜相的轉(zhuǎn)化。

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