高鋁磚的氧化鋁含量沒有剛玉磚高，有少量剛玉晶相，剛玉磚的氧化鋁含量非常高，主要以剛玉晶相為主。

高鋁磚按照Al2O3的含量分為三級：I級：Al2O3含量75%；二級：Al2O3含量大于75%；三級Al2O3含量≥60-75%；三級Al2O3含量：48-60%，特種高鋁鋁含量高達80%。

高鋁磚驗收驗收

根據(jù)發(fā)貨方的高鋁磚質(zhì)量檢驗證書和發(fā)貨單等，查對發(fā)貨商的名稱、種類、規(guī)格、磚號、級數(shù)等是否一致。

1.對各種高鋁磚的外形尺寸及截面檢驗。檢測到尺寸不符合.扭曲變形.缺角.缺棱.裂紋.渣蝕.熔洞.分層等缺陷，不得超出標準規(guī)定范圍.高鋁磚燒成黑心或紅芯，高鋁磚應屬黑心或紅芯。鋁制磚機品種繁多，有特殊要求的高鋁磚塊和異型高鋁磚塊，必須按圖紙尺寸仔細核對。

2.如果認為高鋁磚需進行化學分析和物理檢驗，可按照冶金部產(chǎn)品標準YB367-75的規(guī)定進行。

3.砌筑高鋁質(zhì)磚的耐火泥必須包裝完整、干凈，且不含其它雜質(zhì)及受潮現(xiàn)象。

特種高鋁磚

特種高鋁質(zhì)耐火磚是三氧化二鋁含量大于等于82%高鋁磚，是一種較貴的鋁質(zhì)產(chǎn)品，比剛玉磚便宜，它是以高鋁礬土熟料為主要原料，以軟粘土和廢漿紙為粘合劑，多段顆粒配合比而制成的泥狀材料。經(jīng)過選料.高溫鍛燒.選選分級.破碎研磨.科學配料.混練.困料.強壓成型.靜置干燥.高溫燒制而成。

專用高鋁磚主要用于高爐砌筑.熱風爐.電爐頂部.鼓風爐.反射爐.回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。另外，高鋁質(zhì)耐火磚廣泛應用于平爐蓄熱格子磚、用于澆灌系統(tǒng)的塞頭、水口磚等。

剛玉磚

剛玉耐火制品，按生產(chǎn)工藝分燒結(jié)及電熔磚，以剛玉為主要原料燒結(jié)剛玉耐火磚，在1600-1800℃燒成的耐火粉末和結(jié)合劑，按耐火原料的分散程度.添加無及剛玉磚的用途和性能要求；電熔剛玉磚：電熔剛玉磚：以剛玉為主要原料，不像燒結(jié)剛玉耐火磚，它有別于燒結(jié)剛玉磚，其制造方法是采用電熔方式，在電爐中熔化而成。

冶煉高爐.熱風爐，石油化工二段爐.汽化爐.造氣爐.裂解爐.陶瓷.建材.軍工.科學研究及各類高溫加熱爐。各窯的剛玉磚除受各種工藝條件限制外，還受高溫高壓及爐渣及還原性強氣體的侵蝕及破壞。

如何鑒別高品質(zhì)剛玉磚？

眾所周知，剛玉磚是一種以剛玉為主要原料的耐火制品，含量大于90%的氧化鋁。剛玉磚因其化學穩(wěn)定性好，耐腐蝕能力強，耐磨性能優(yōu)良，主要用于石化工業(yè).冶金工業(yè).煤氣化爐.渣油氣化爐.紙漿氣化爐.炭黑反應爐及其它工業(yè)爐襯。

影響剛玉磚堆積密度、磨料粒度、顆粒組成、顆粒品牌、顆粒大小、形狀等因素。一般說來，粗粒度比細粒密度小，顆粒間密度越小。與單個粒子相比，混合粒子堆積密度大。粒子本身的密度直接影響剛玉磚的密度，剛玉磚本身密度越大，剛玉磚的真密度就是真密度是指單位體積中所含磨料的質(zhì)量。

剛玉磚是一種重要的耐火磚，用途很廣，榮盛耐材生產(chǎn)的剛玉磚，質(zhì)量高，價格優(yōu)惠，產(chǎn)品遠銷全國各地，那么高品質(zhì)剛玉磚有什么優(yōu)勢呢？

1.鋁質(zhì)含量，一般鋁質(zhì)含量越高，耐火性能越好。

2.剛玉磚常溫耐壓強度高，耐壓性能好，直接影響剛玉磚的質(zhì)量。

3.耐高溫效果好，可軟化溫度高。

4.良好的化學性能、耐酸、耐腐蝕、耐鹽堿性。

5.優(yōu)質(zhì)的剛玉磚抗震性能好，堅固耐用。

6.優(yōu)質(zhì)的剛玉磚，性能良好，用途十分廣泛。

耐火磚中的高鋁磚和剛玉磚有哪些不同？

盡管特種高鋁磚和剛玉磚的主要成分都是氧化鋁，但兩者很容易區(qū)別：1.從外觀上看，前、后兩種產(chǎn)品的用途都不同，前者為發(fā)黃、青色，后者為白色，而后者則為高強剛玉磚，耐磨損，耐腐蝕，耐高溫，耐軟超過1700度，但耐熱沖擊能力差；特種高鋁磚耐火度1790，重量軟化度為1500度；含量較高時耐高溫；受氧化鋁含量影響，重量軟化度較高；3.價格；普通高鋁磚的價格是每噸兩三千一噸，剛玉磚的價格貴些，幾千至一萬多一噸。