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焚燒爐內(nèi)襯耐火材料的選取及特性
發(fā)布時(shí)間：2018/6/26 16:37:38 點(diǎn)擊率： 來(lái)源:艾米 作者：榮盛耐材某丙烯酸廢水焚燒爐內(nèi)襯耐火材料僅使用了一年就發(fā)生了嚴(yán)重的侵蝕剝離,尤其是上斜段與中間直段的上1/4部位,侵蝕剝離為嚴(yán)重。針對(duì)這一現(xiàn)狀,我們進(jìn)行了分析。當(dāng)廢液噴射霧化正常時(shí),焚燒爐內(nèi)襯的侵蝕剝離主要是由于部分未充分燃燒的廢液和廢液燃燒產(chǎn)物與爐壁內(nèi)襯接觸發(fā)生了反應(yīng),在爐內(nèi)襯表面上產(chǎn)生了會(huì)使其損壞的化合物,使內(nèi)襯產(chǎn)生裂紋,反應(yīng)后的化學(xué)物易于從內(nèi)襯表面剝離,從而帶離走發(fā)裂的部分內(nèi)襯,使?fàn)t內(nèi)襯逐漸變薄,而上斜段與中間直段上1/4部位是混合主反應(yīng)區(qū),是霧化廢液與燃燒產(chǎn)物在爐壁聚集量多的場(chǎng)所,接觸反應(yīng)為嚴(yán)重,因此,侵蝕剝離嚴(yán)重;當(dāng)廢液噴射霧化不正常時(shí),大部分廢液直接噴射到爐內(nèi)襯上,使受沖刷的局部?jī)?nèi)襯溫度急劇降低,與周圍的爐內(nèi)襯層形成溫度差,從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過(guò)爐內(nèi)襯強(qiáng)度時(shí),即產(chǎn)生裂紋,隨著時(shí)間的推移,裂紋不斷擴(kuò)展延伸,發(fā)生斷裂,造成爐內(nèi)襯不斷剝落變薄,而上斜段與中間直段上1/4部位是沖刷侵蝕直接接觸的部位,因此侵蝕剝離嚴(yán)重。為此,我們需要選用耐蝕性能好、抗熱震性高、高溫體積穩(wěn)定性好的的耐火材料作為焚燒爐的內(nèi)襯耐火材料。
1.內(nèi)襯耐火材料的選取
結(jié)合焚燒爐的內(nèi)襯在上斜段及中間直段的上1/4部位容易受到損壞,且損壞嚴(yán)重的情況,綜合考慮材料的理化性能與經(jīng)濟(jì)成本,我們選用鋯剛玉莫來(lái)石磚、重質(zhì)高鋁磚與高鋁輕質(zhì)隔熱磚及相應(yīng)配套的耐火膠泥材料,在焚燒爐7050mm(中間直段的2/3處,以殘余反應(yīng)區(qū)底部為基準(zhǔn)面)以上的內(nèi)襯面層砌筑鋯剛玉莫來(lái)石磚,0-7050mm的內(nèi)襯面層砌筑重質(zhì)高鋁磚,整個(gè)焚燒爐內(nèi)襯中間層砌筑高鋁輕質(zhì)隔熱磚。
2.耐火材料的特性
選用的鋯剛玉莫來(lái)石磚、重質(zhì)高鋁磚與高鋁輕質(zhì)隔熱磚由無(wú)錫市宜剛耐火材料有限公司設(shè)計(jì)制作提供,各材料的理化性能如表1所示。
表1 鋯剛玉莫來(lái)石磚、重質(zhì)高鋁轉(zhuǎn)與高鋁輕質(zhì)隔熱磚的理化性能
從表1對(duì)比鋯剛玉莫來(lái)石磚與重質(zhì)高鋁磚的理化性能指標(biāo),可以看出鋯剛玉莫來(lái)石磚含有ZrO2,重質(zhì)高鋁磚不含ZrO2,鋯剛玉莫來(lái)石磚的常溫耐壓強(qiáng)度、0.2MP荷重軟化溫度比重質(zhì)高鋁磚的高,說(shuō)明鋯剛玉莫來(lái)石磚在溫度和負(fù)荷同時(shí)作用下抵抗變形的能力比重質(zhì)高鋁磚強(qiáng),耐蝕性比重質(zhì)高鋁磚好;鋯剛玉莫來(lái)石磚的重?zé)�變化率(1500℃×3h)比重質(zhì)高鋁磚的小,說(shuō)明鋯剛玉莫來(lái)石磚在高溫作用下外形線度和體積保持穩(wěn)定而不發(fā)生中間變形的性能比重質(zhì)高鋁磚好,即鋯剛玉莫來(lái)石磚的高溫體積穩(wěn)定性更好。高溫體積穩(wěn)定性好,可以保證砌體的穩(wěn)定性,避免砌體開(kāi)裂,造成設(shè)備損壞。
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